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工业厂房验收检测可以选择厂房检测鉴定
找深圳市住建工程检测有限公司 李经理
按照委托方的要求，在厂房实验室的三坐标精密仪器区域布置三个测点，并在相应的位置安装拾振器，分别至于该区域地基防震槽外的地面上、地基防震槽内的地面上及三坐标精密仪器设备上，拾振器应牢固安装在平整、坚实的地面上，不应置于地毯、架空的地板或松软的地面上。每个测点安装X、Y、Z三个方向拾振器，三个方向分别为厂房的横向，纵向与竖向，拾振器安装好后接入数据采集仪，设置好采样参数好开始采集数据，采集数据应在所有可能引起振动设备都工作的状态下采集，采集时间不少于1000s，较多不**过3小时，较终对采样数据进行分析提交检测结果，工业厂房验收检测可以选择厂房检测鉴定
以下仪器均经过国家法定的计量部门检定，并在有效使用期限内。
★941B型拾振器的主要技术参数如下：
轴向灵敏度：0.3v·s2/m
测量范围：0～20m/s2
频率响应：0.25～100Hz
★INV3020系列高性能数据采集仪主要技术参数如下：
AD精度：24bit
较高采样频率：每通道102.4kHz
并行通道一致性：幅值0.05dB,相位0.1度
24位通道动态范围：120dB(典型值)，110dB(保证值)
输入噪声：0.03mVrms@±10V量程
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最后，检测报告的内容如下：
1、检测报告所包括的内容。
2、检测概况。简要介绍检测全过程。
3、执行标准。现场检测按具体测量标准执行。
4、各项检测具体情况。主要介绍检测中发现的问题。
5、结论。主要提出轨道在检测时的现状和所有用测量仪器检测的数据，以图表形式提出。
具体检测工艺及方法如下：
1）超声检测技术等级
a）超声检测技术等级选择
超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规定、标准及设计图样规定。
b）不同检测技术等级的要求
⑴A级适用于母材厚度为8mm～46mm的对接焊接接头。可用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面单侧进行检测。一般不要求进行横向缺陷的检测。
⑵B级检测：
Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。
Ⅱ）母材厚度为大于8mm至46mm时，一般用一种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，如受几何条件的限制，也可在焊接接头的双面单侧或单面双侧采用两种K值探头进行检测。
Ⅲ）母材厚度为大于120mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种K值探头的折射角相差应不小于10o。
Ⅳ）应进行横向缺陷的检测。检测时，可在焊接接头的两侧边缘使探头与焊接中心线成10o～20o作两个方向的斜平行扫查。
⑶C级检测
采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平，对焊接接头两侧斜探头扫查经过的母材区域要用直探头进行检测。
Ⅰ）母材厚度为8mm～46mm时，一般用两种K值探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应不小于10o，其中一个折射角应为45 o。
Ⅱ）母材厚度为大于46mm至400mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测，两种探头的折射角相差应不小于10o。对于单侧坡口角度小于5o的窄间隙焊缝，如有可能应增加对检测与坡口表面平行缺陷的有效检测方法。
Ⅲ）应进行横向缺陷的检测。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。
2）超声检测工艺
a）探头选择
⑴ 探头K值选择
斜探头的K值（角度）选取可参照表5.4的规定。条件允许时应尽量采用较大K值探头。
推荐采用的探头K值（单位：mm） 表5.1
|
板厚T（mm） |
K值 |
|
6～25 |
3.0～2.0（72°～60°） |
|
＞25～46 |
2.5～1.5（68°～56°） |
|
＞46～120 |
2.0～1.0（60°～45°） |
|
＞120～400 |
2.0～1.0（60°～45°） |
⑵ 探头检测频率
检测频率一般为2MHz～5MHz。
b）距离-波幅曲线的绘制
⑴ 距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。如图4-8所示。如果距离-波幅曲线绘制在荧光屏上，则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的20%。
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