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*是生产的基础，但部分工厂尤其是劳动密集型企业在实际运作时，*滋生重大的*隐患。总结归纳有四大隐患!

工业厂房结构体系分析
我国通常设置单层的工业厂房，多采用屋面联合和横、纵向构架结构体系，将结构体系分解为纵向受力体系和水平受力体系，以使分析工作便于进行。
1、水平受力体系
我国早期厂房建设多运用钢筋混凝土，钢筋混凝土的坚固性相对较差，为此，要想加固屋盖系统的刚度，常在厂房周边设置垂直纵向支撑和水平上下弦支撑，这样大大增加了材料的使用量。相关资料统计：屋盖跨度26米，平面桁架分别为6米、9米和12米，耗费在支撑系统上的钢材为总量的18%、36%和46%，这使材料耗用量很高。空间网架广泛应用于工业厂房屋盖系统。该网架结构整体性好、稳定性强、刚度大，网架的杆件作为支撑，使材料得以利用充分。

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厂房工程单层时，吊车轨**的二层成员为16米，传统方案的采用下屋架比钢梁高，为使厂房获得同样净高，必须要做到：保证厂房高度增加，加大厂房宽度。厂房高度的增加使得风荷载增大，水平位移受到厂房吊车影响，必须使水平荷载的消较影响降低。单层背景下，工程缩小了屋面的活载和恒载，钢板的使用减小了钢梁的高度。这样不但使劳动力得以节省，工期得到缩短，空间效果变好，而且免去了更加繁琐的构件吊装。 横向以及纵向框架构成了单层钢结构厂房的纵向受力体系。该体系的差异主要源自支撑布局方式和节点的构造，依据柱角构成的特点、梁柱上各个节点的接连方式可以将横向框架的结构划分为四大类。第一类缺乏柱间的支撑，大量有效空间存在于厂房中，厂房内存放的设备可以自由布置，柱间支撑的缺乏造成水平荷载的抵抗能力较差，使得出现较大尺寸的梁柱截面，满足此条件的节点要求较高的技术。在相对特殊的工艺存在时可以选择此类结构体系，但小型钢材料厂房不宜使用。第二类和第三类结构为保证稳定性以及侧向力的抗拒需要加入支撑杆件，它需要一定空间，尽管可能对工艺布置产生影响，但是这种构造相对简单，较方便加工制作，使得安装的结构比较简单，吨位小的吊车厂房适合此种结构。第四类结构既有节点连接又有支撑，使得结构得以稳定，侧向力抵抗性强，刚度很大，主要用于钢结构厂房的建设。