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惠州各区域厂房荷载*检测鉴定报告*单位
找深圳市住建工程检测有限公司
模板体系满足强度、刚度要求的原则。 3.1.2模板体系满足质量创优要求的原则。 3.1.3模板体系满足拆装方便、简单快捷的原则。
3.2框架梁模板及支撑体系选型
综合考虑以上因素，该处**板模板采用mm多层板，次龙骨采用40390mm方木，主龙骨采用90390mm方木，支撑体系采用承载能力强，安装拆除简单快捷的Φ4833.5mm碗扣架支撑体系，立杆**部设U型**托。
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3.3 碗口支撑体系及模板材料用量表
4.1架体基础设计
一区地基为二层楼板（标高9.11m），板厚120mm。要求该区域楼板混凝土强度达到**方可进行模架施工，同时为保证楼板混凝土质量及支撑系统竖向荷载的传递，二首模板不拆除，首层模板拆除时，高大模架支撑区域处立杆保留，并保证上下层立杆对准施工。
二区地基为回填土基层，6月底已经回填完毕，土层压实度检测达到回填质量要求，经过雨季多次降雨，未见下沉。搭设架体前平整基层并满铺50mm厚垫板。
4.2框架梁模板设计
4.2.1梁侧模：面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用503100mm方木水平布置，间距250mm，主龙骨采用2Ф4833.5mm钢管竖向布置，间距：梁两侧立杆间距为0.9m时，主龙骨间距为0.45m（详见后图：梁侧模对拉螺栓布置图）。在梁底及距梁底500mm、1100mm处加设Ф16对拉螺栓，间距较大为0.6m。 （详见后图：梁侧模对拉螺栓布置图）。套管采用Ф20 PVC管，长度小于梁宽2mm。
4.2.2梁底模板：面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用503100mm方木，间距200mm；主龙骨采用Ф4833.5mm钢管，间距为0.45m；主龙骨与梁两侧立杆或横杆扣接，主龙骨下加通长1003100mm方木。
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找深圳市住建工程检测有限公司 李经理
4.2.3支撑体系：梁两侧立杆（板下支撑）横向间距0.9m，纵向间距分别为0.9m、0.6m。 梁下承重立杆为2根，采用水平拉杆与两侧立杆连接。承重立杆横距0.3m，距梁边侧为≤200mm，立杆纵距0.9m时。立杆上加可调**托，**托上放置通长1003100mm木方；立杆下垫50mm厚木垫板。**道水平杆距地300mm，以上每间隔1.2m设一道，上端自由高度为387mm。横向水平杆采用碗扣杆与梁下承重立杆扣接。承重立杆纵横向采用0.6m、0.9m 、0.3m拉杆与两侧满堂架体连接成整体。如下图：
4.4构造拉结设计
在结构框架柱沿架体高度间隔2～3m,并与水平拉杆在同一高度处用Φ4833.5mm钢管将架体与框架柱拉结固定。
4.5*防护设计
架体四周满挂密目式*网封闭。为保证作业人员的*，在模板支撑架搭设到层高位置时，随即满挂一道水平兜网，防止人员发生高处坠落事故。具体详见模架施工图。
4.6监测设计
模板体系搭设完毕后砼浇筑前，在主龙骨上设置监测点，立杆变形的预警值为10mm。
4.7框架梁模板及支撑体系施工工艺
4.7.1框架梁模板安装工艺流程
碗扣件支撑体系搭设→安装梁底模→安装梁下支撑→绑扎梁钢筋→安装侧模→验收
4.7.1.1碗扣件搭设
搭设沿梁长方向两侧，纵向每0.9m搭设立杆，下垫50mm厚木垫板，水平拉杆（钢管）距垫板300mm，以上每1.2m设一道。**部可调**托外漏丝扣长度不大于200mm。梁底加设两根碗扣立杆支**，梁宽方向间距300mm,与两侧碗口架体连成整体。
4.7.1.2调标高
一区、二区屋面框架梁均支撑于边柱上，中间无柱支撑点，整个平面类似于井字梁，横向框架梁正中起拱高度按50mm统一控制，纵向框架梁按照20mm统一起拱。起拱高度严格控制并做好检查，防止拆模后过大变形。梁底预先在现场加工场加工成型，木方必须过压刨。
4.7.1.3安装梁侧模板：梁侧模与梁底模之间采用硬拼处理，拼缝处必须有次龙骨。在梁底及以上500mm、1100mm处加设M16螺栓拉接，内设Φ20穿梁套管。
4.7.1.4校核梁截面尺寸，并进行加固。
4.7.2框架梁混凝土浇筑工艺流程
湿润→铺浆→浇筑→振捣→标高控制→面层处理→养护→清理→成品保护
4.7.2.1梁板同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，梁板按照框架格的顺序浇筑成阶梯形，先浇筑框架梁混凝土，当达到板底位置时，随着阶梯形不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑混凝土方向相反。
4.7.2.2不得用重物冲击模板，混凝土浇筑振捣时，不得振动模板。
4.7.2.3浇筑时不得在同一处连续布料，必须在3m范围内水平移动布料。
4.7.3**板模安装工艺流程
工艺流程：搭设模板支撑→安装主、次龙骨→铺设**板模板→调整模板标高→模板清理→模板验收
4.7.3.1安装支撑立杆，边立杆距柱边距离按照立杆平面布置图操作。立杆下垫5034000mm方木，要求方木铺设规矩、朝向一致。立杆间距900mm，上下层立杆对准。**道水平杆距立杆底座300mm，以上按1200mm间距搭设。支撑搭设完毕后安装可调**托，可调**托丝扣外露长度不**过200mm。
4.7.3.2支撑体系验收合格后，安装主、次龙骨，主、次龙骨错开搭接，间距均匀。主龙骨端部悬挑不**过300mm。
4.7.3.3采用硬拼法进行**板模板的安装，相邻两块板长边拼缝在次龙骨上，并用铁钉钉牢。
4.7.3.4拉十字线，调整**托校正**板标高。在立杆上依次安放可调**托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调**托来校正梁底标高。屋面梁将板分割成多个双向板，边长小于4m,板标高随梁标高。
4.7.3.5模板安装完毕后，拉线检查板面标高，并将模板清理干净，办理验收手续。
4.7.4模板拆除工艺流程
拆除梁侧模→调松可调**托→拆除钢管扣架水平杆→拆除立杆→拆除主次龙骨→拆除面板→现场清理。
4.7.4.1模板拆除时间以同条件试块强度达到**为标准，合设计和《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）中的强度要求填写混凝土拆模申请单，经项目总工审批后方可拆除，不得擅自早拆。
的原则进行。
4.7.4.3拆掉的杆件要及时运出，不得大量长时间堆积在框架梁上。
4.7.4.4杆件拆除时轻拿轻放，不得随意乱丢。
4.7.4.5拆除框架梁龙骨及面板时，人员不得站在要拆除的模板的正下方，避免方木掉落伤人。
4.7.4.6清理模板时注意钉子，避免划伤。
4.7.4.7遇四级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨雪时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
4.7.4.8拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
4.7.5模板支撑体系安装、使用和拆除中的技术*要求
4.7.5.1底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度为300mm，立杆上端包括可调**托伸出**层水平杆的长度为565mm。可调螺杆伸出立杆**部长度不大于400mm。立杆底部设置可调底座或固定底座。
4.7.5.2扣件安装时，螺栓拧紧力矩不应小于40N2m，且不应大于65N2m。
4.7.5.3支撑架遇柱时设置钢管扣件连接杆件与所有柱连接牢固。
4.7.5.4支架立杆上端要采用“U”形托撑，支撑要在主龙骨底部。
4.7.5.5模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
4.7.5.3设在立杆**部的可调**托，伸出长度不大于400mm。
4.7.5.4模板支架**部支撑点与支架**层横杆距离不大于700mm。
4.7.5.5模板支架架体立杆接头位置相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不**过立杆总数的50%。
4.7.5.6**板模板支撑架四周从底到**连续设置竖向剪刀撑，间距2.4m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆要每步与立杆扣接。
4.7.5.7模板支撑架的搭设要在专人指挥下，按专项施工方案进行。
4.7.5.8要按施工方案弹线定位，放置底座后要分别按先立杆后横杆顺序搭设。
4.8模板及支撑架进场检验程序和控制措施
4.8.1模板采用的多层板、方木等配件尺寸需符合相关材料规范的要求，不得有严重变形、表面掉皮、凹陷等质量缺陷。
4.8.2支撑体系构配件材料要求及检验控制措施
4.8.2.1出厂文件要有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。
4.8.2.2构配件质量要符合下列要求：
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