钢结构屋面光伏承载力*检测办理怎么收费

钢结构屋面光伏承载力*检测哪里办理怎么收费

常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。 钢结构屋面光伏承载力*检测哪里办理怎么收费，找深圳市住建工程检测有限公司，李经理  

通过以实际工程项目中的全钢结构节点为基础，在之际的工程项目的试验过程中，按照等比的关系设计出了尺寸大小以及构件布置完全相同的足尺模型试件。试件的钢管柱上可布置两个加强环式节点，每一个加强环式节点的钢管柱上外三根悬臂梁，两个节点之间的净距离为350 mm，相应的参数如下所示： 

二、钢结构光伏承载力*检测电站总平面布置流程 
2.1.串并联数设计 
根据《光伏发电站设计规范》GB50797-2012中6.4.2相关公式，可以计算出，本工程光伏组件串联数量为22。 
按上述较佳太阳能光伏组件串联数计算，则每一个组件串的额定功率容量为5.61kWp。对应于所选500kW逆变器，至少需要90个组件串。考虑逆变器效率、系统损失及逆变器1.1倍过载系数，较终确定每个500kW逆变器所配光伏组件串数为90～98路。 
2.2.方位角选择 
固定式支架一般朝正南方向放置。 
2.3.计算倾角 
目前，在光伏电站的工程设计当中，有三种方法比较广泛的应用于较佳倾角的选择，分别是：RETScreen软件、PVSystem软件，及Klein.S.A和Theilacker.J.C的天空异向模型公式。理论计算和实践结果都表明，在较佳倾角附近选择倾角，倾斜面上的总辐射量相差很少；在工程项目设计中，为减少占地，节省投资，可以选择较小的倾角。本工程通过计算，光伏阵列安装较佳倾角取36°。

2.4.间距计算 
光伏阵列间距按以下原则进行布置：根据《光伏发电站设计规范》条文说明部分的*七节“站区布置”，无论是固定式还是跟踪式均应保证全年9：00～15：00（当地真太阳时）时段内光伏方阵不应被遮挡，即冬至日当天9：00～15：00时段内光伏阵列不应被遮挡。 
2.5.总平面布置 
先布置一个发电单元，再结合地形进行整体布置、路网规划及局部调整。 
3.总平面布置方案比选 
方案一：阵列2行22列竖排布置，通过计算，阵列南北中心距7.78米，考虑0.2米施工误差，取8米。此方案平面布置如图1，占地15770平方米，共94个阵列，装机规模1054.68kWp，每个1MW发电单元占地14950平方米/MW。 
方案二：阵列4行11列横排布置，通过计算，阵列南北中心距为9.44米，考虑0.2米施工误差，取9.7米。此方案平面布置如图2，占地16858平方米，共布置有94个光伏阵列，装机规模1054.68kWp，每个1MW发电单元占地15980平方米/MW。 

方案三：阵列2行22列横排布置，通过计算，阵列南北中心距为4.69米，考虑0.2米施工误差，取4.9米。此方案平面布置图如图3，占地17122平方米，共90个组串，装机规模1009.8kWp，每个1MW发电单元占地16960平方米/MW。 
图1 2行22列竖排布置 图2 4行11列横排布置 图3 2行22列横排布置 
横向布置方案中，每个阵列可选2行和4行，2行安装方便，但占地较大，电缆、钢材等工程量会增加，总投资成本增加，但发电量未有有效提高，不可取。4行11列横排布置比2行22列竖排布置单位MW占地面积大，电缆、钢材等工程量相应增加，且施工时较上面一块板安装较费劲，后期组件的维护清洁不方便。 

试验当中的钢板以及钢管采用的是345B 钢，该种型号的屈服强度**过350 MPa，极限的抗拉强度**过530 MPa，弹性模量为2. 06 x 105 MPa。泊松比为0. 3。 
工字钢的腹板可使用摩擦型为10.9级别的M16 螺栓进行连接，同时采用剖口熔透焊实现宽翼缘工字钢边缘的连接。 
相应的试验使用液压千斤顶对试件施加荷载，而相关试件的柱脚均采用靴梁进行加固连接，在柱**施加数值向下的恒定荷载，从而实现对实际工程项目中柱所承受的轴力进行模拟，同时也能稳固试件，同时实现对各个刚梁端部的加载。从整体上来看，钢管柱上的两个加强环式节点所分布的距离较近，从而实现连接至节点的梁上下重叠，同时与相关的构造特征结合起来，使用的加载方案如图所示。 
图1所示为构件结构形式。通过向GL1～ GL3、 GL5三处直接向下施压；在梁端的叠加区域，也就是GL3 与GL4，GL5与GL6之间填入钢管，从而实现竖向荷载的传递。在填入钢管的位置安装上荷载感应器从而实现对G14以及G16受力状况进行分析；具体的试验中使用单调比例分级加载，读数在荷载保持稳定之后则开始。 
具体实验加载顺序：首先应对钢管柱施加轴向力，而后在整个试验过程当中保持较为稳定的大小和方向，而后实现对钢梁端部位置进行同时加载直到节点被破坏。在试验过程中，要通过百分表实现对梁端挠度的测定，同时通过布置在加强环板、钢管壁以及钢梁上的电阻应变片实现对应变值的测量。在加载后期，梁端变形相对较大，出于*操作上的考虑，试件并没有施压到荷载破坏，而是当试件失去稳定状况的趋势之时则停止施压，在稳定一段时间之后，按照加载过程中的路线以及级别逐渐反向卸载。 
2 试验结果分析 
相应的试验表明，加强环板能将梁端力稳定地传递到钢管柱当中，而相应节点的破坏来源于梁的屈服，符合强柱弱梁， 节点更强的工程项目的节点设计的原则。在压力加载的初始时期，随着荷载的逐渐增加，试件梁端的挠度将平稳向上增加，而到了加载后期由于梁端变形，致使相应的挠度变形增加*。而从电阻应变片所反馈出来的信息来看，钢梁根部腹板区域大面积达到了屈服，并逐渐构成塑性铰，试点中的GL1、GL2变化较为明显。 
在加强环板与梁翼缘板的连接区域，也有个别测试点达到了屈服应变。而随着加强环板刚度的逐渐降低，对于梁端力的抵抗作用逐渐减弱。而当荷载加到试件无法承受更大荷载之时保持荷载不变，稳定荷载一段时间之后，按照加载过程中的路线以及级别实现逐级反向卸载。在加载过程中，由于钢管柱的变形较小而加强环的变形也较小，梁的变形主要是由于加强环与梁连接处的转动而导致的。