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厂房楼层荷载*检测报告
试验采用JCQ-503A型静力载荷试验仪自动加载记录，荷载用连接于油路上的油压传感器测定,试桩上拔量采用安置于正交对称方向的2个电子位移计量测,固定位移计的夹具和基准梁在结构上确保不受气温及其他外界因素影响而发生竖向位移。 1.2.3试桩制做要求
(1) 试桩**部应不**地面，灌注桩桩身主筋应露出地面1.5m。 (2)从成桩到开始试验,桩身强度和休止时间应达到设计或规范要求。 1.2.4试验加载方式
采用慢速维持荷载法,即逐级加载,每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载,直到试验终止。
1.2.5加载与沉降观测
(1) 加载分级:每级加载为预估极限荷载的1/10，**级可按2倍加载。 (2) 上拔量观测:每级加载后按第5、15、30、45、60min读一次，以后每隔30min测读一次。 (3)上拔量相对稳定标准:每一小时的上拔量不**过0.1mm,并连续出现两次(由1.5h内连续3次值计算),认为已达相对稳定,可加下一级荷载。 1.2.6终止加载条件
当出现下列情况之一时, 即可终止加载。
厂房楼层荷载*检测报告
(1) 某级载荷作用下,桩的上拔量为**级荷载作用下上拔量的5倍。 (2) 累计上拔量**过100mm。
(3)已达到设计要求较大试验荷载。 1.2.7单桩承载力的确定
绘制U-δ、δ-lgt曲线。
(1) 根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力:对于陡降型U-δ曲线取发生明显陡升的起始点。
(2) 根据位移随时间的变化特征确定极限承载力:取δ-lgt曲线尾部出现明显向下部弯曲的**级荷载。
1.3桩身完整性检测
基桩检测依据*人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003中低应变反射波法规定进行的.
用于检测混凝土基桩的桩身完整性,判定桩身缺陷程度及其所在位置,同时对桩长进行
中的有关规定. 1.3.2 场地检测
(1).检测桩桩头截面尺寸、形状和桩身一样. (2).传感器安装与桩**面垂直且粘接牢固.
(3).本次试验激振点与桩中心连线和传感器安装点与桩中心连线夹角在450-1350范围内. 1.3.3 数据处理
桩身混凝土纵波波速按下列规定进行判定:
(1).应力波在桩内的传播速度c根据实测波形测得的ΔT和L按下列公式计算:
c=2000L/ΔT c=2L·Δf
式中: L----桩长(m);ΔT----速度波**峰与桩底反射波峰间的时间差(ms); Δf----完整桩两相邻谐振峰的频差(Hz).
(2).桩身波速平均值cm选取该场地有代表性的若干根完整桩波速值。
桩身缺陷位置按下式计算: L1=1/2000·cm·Δtx
式中: L1----缺陷距桩**的距离(m);
Δtx----速度波**峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms). 1.3.4桩身完整性判定类别
本次试验所检测的桩身完整性的评价及分类标准是依据实测波形图中入射波和反射波的相位、振幅、频率等特征并结合施工、地基条件与被测桩型等情况按《建筑基桩检测技术规程》DB29-38-2002 J10198-2002表1的规定和表2所列实测时域或幅频信号特征进行综合分析判定的.
表1 桩身完整性分类表
表2 低应变反射波法桩身完整性判定表
2.2结构实体钢筋保护层厚度检测
可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。保护层厚度的检测，采用保护层厚度测定仪器量测。
2.2.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应符合下列要求： （1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时
抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
对结构实体钢筋保护层厚度的检验，其检验范围主要是钢筋位置可能显着影响结构构件承载能力和耐久性的构件和部位，如梁、板类构件的纵向受力钢筋。由于悬臂构件上部受力钢筋移位可能严重削弱结构构件的承载力，故更应重视对悬臂构件受力钢筋保护层厚度的检验。“有代表性的部位“是指该处的钢筋保护层厚度可能对构件承载力或耐久性有显着影响的部位。对梁柱节点等钢筋密集的部位，检验存在困难，在抽取钢筋进行检测时可避开这种部位。
对板类构件，应按有代表性的自然间抽查。对大空间结构的板，可先按纵、横轴线划分检查面，然后抽查。
2.2.2钢筋保护层厚度允许误差： 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。
2.3 板厚检测
（1）楼板厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
（2）在拟定需进行板厚度检测楼层的梁板模板拆除后，进行板厚抽检，每层抽取的点数不少于3点，具体位置在每层的预留洞口与水电预埋管道的边进行检测，也可采用机械设备在楼板钻孔检测；
（3）板厚允许偏差为＋8mm,－5mm。