钢结构厂房工程竣工验收检测鉴定报告

钢结构中焊缝检测的目的

焊接接头是一种性能不均匀体, 应力分布又复杂, 况且受人为因素、焊接工艺、焊接技术、焊接条件等诸多因素的影响, 在制作过程中做不到的不产生焊接缺陷, 而焊接结构一旦在运行中出现事故必将造成惨重的损失,因此无论国内还是国外, 对钢结构焊缝质量的要求都非常严格。我国自从实施了制度以后, 对钢结构件焊缝的无损检测越来越重视, 不但要求对对接焊缝进行超声探伤检测,而且对角焊缝也需进行超声探伤检测, 有的角焊缝还要求达到一级焊缝质量。设计者提高焊缝质量等级的目的, 显然是通过提高钢结构件制作的要求来降低*系数的取值, 达到钢结构件的轻型化, 同时也节约了材料。为此, 超声探伤在钢结构件制作安装中得到越来越广泛的应用。
超声探伤检测
探伤人员必须具备探伤理论和探伤经验超声探伤规范对检验人员明确规定, 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术, 具有足够的焊缝超声波探伤经验,并掌握一定的材料、焊接基础知识。因为超声探伤是一种专业性和经验性均很强的检验技术, 结果一旦出现错判, 将直接影响到钢结构的使用*, 后果将是非常严重的。
探伤之**定要了解清楚受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况,并制定相应的探伤工艺。不同的焊接工艺对超声探伤有不同的要求, 对缺陷的判断亦有所不同。例如采用陶瓷衬垫, 单面焊接双面形成的气体保护焊这种焊接工艺来焊接的焊缝,其焊缝*出现密集气孔类缺陷, 焊缝底部有可能产生夹渣、未焊透、甚至裂纹, 特别是在野外制作, 由于焊接环境和焊接条件的影响, 探伤时更要留意是否有上述缺陷。在广州内环路某工程的钢箱梁检测过程中, 发现有一条底板对接焊缝, 在接近底部有微弱的反射波出现,且差不多整条焊缝在相同的位置出现此类反射波

1、超声波探伤检测
超声波探伤表示利用超声波对焊缝内部缺陷进行检测。通常人们将机械振动频率在2~104Hz以上的频率称为超声波。物理研究实验表明，超声波会在同种介质沿直线传播，在不同种介质中发生折射。超声波探伤就是借助此种特点进行的，将超声波射入检测材料中，利用**高频率的声波经过折射和反射轨迹，检测焊缝质量。检测过程中，可以将其变化展示在显示屏上，由检测专业人员对其进行分析，判断是否存在缺陷及其大小。超声波检测目前已经广泛应用到钢结构焊缝的无损探伤检测中。由于该种检测技术*受到操作人员专业技术水平、操作能力和检测过程顺利程度等因素影响较大，度不高，所以不能定性、定量的对检测结果进行评估。目前该种问题已经成为检测技术人员主要的研究方向。
2、渗透探伤检测
该种检测技术主要利用着色物质和荧光材料发生燃烧后产生的渗透性，检测出缺陷痕迹，也可以将此种检测方法称之为荧光探伤或着色探伤。该种方式不仅可以应用到不锈钢以及铜等有色金属的材料，还可以运用到焊接钢结构中。由于其具有操作便捷、成本低、灵敏性高且不会对人体造成损害的特点，与超声探伤检测相同目前已经应用到很多行业中。缺点是渗透探伤检测方法只能对表面存在的缺陷问题进行检测，并且对缺陷只进行定量分析，不能让技术人员根据相关特征和反应变化等正确判断缺陷的深度和性质。

钢结构厂房的相关规定：
1) 梁、柱等主材均选用Q345－B钢，其抗拉强度、伸长率、屈从强度、冷弯功能等力学功能及碳、硫、磷等化学成分均应契合《低合金高强度布局钢》GB/T 1591－1994的规则；