钢结构工业厂房*检测鉴定机构

钢结构工业厂房*检测鉴定机构

钢结构工业厂房施工技术通过控制传统厂房质量，提高抗震效果，增强绿色环保性能，在很大程度上提高了厂房的使用效果，已经得到人们的认可和应用。本文对我国当前的钢结构工业厂房结构特点进行分析，对钢结构工业厂房现场施工技术、施工过程中的测量技术、钢结构工业厂房施工问题及措施进行探究，有效提高了钢结构施工的效果。 钢结构工业厂房*检测找深圳市住建工程检测有限公司，李经理

一、钢结构工业厂房特点分析 
　　1.1施工操作简单灵活 
　　传统厂房施工的过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。钢结构工业厂房在施工的过程中对钢结构工业厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。 
　　1.2性能、自重*优化 
　　钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的*性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。 
　　1.3厂房绿化性能提升 
　　环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。 

现场项目图片显示：

二、钢结构工业厂房现场施工技术 
　　现场施工直接关系到钢结构工业厂房的后期施工质量和建成后应用效果，对厂房安**果具有至关重要的作用。因此在进行施工的过程中，施工单位要对现场施工技术进行*分析，对施工技术控制力度进行强化，保证提高施工质量和*。 
　　2.1地脚螺栓埋设 
　　地脚螺栓埋设过程中药对螺栓精度进行确定，严格依照地脚螺栓埋设数据要求完成埋设操作。相关资料显示：地脚螺栓埋设过程中要保证轴线位移在-2.0mm，标高在-5.0mm。完成对地脚螺栓的安装后要将标高抄测在钢管架上，确保标高数据的使用效果。要保证轴线投测在桩基础面上，保证桩基础面与轴线完全闭合，从根本上提高地脚螺栓安装的精确度。 
　　2.2钢架安装顺序 
　　在钢架安装的过程中要根据现场施工状况进行合理选取，将安装质量放在安装的**位。常规安装操作为钢柱、钢梁、吊车梁、连系梁、水平支撑、拉杆、隅撑。 
　　2.3钢柱吊装 
　　起重机吊装的过程中要保证：柱子吊装起重机性能及吊装尺寸重量能够沿着钢材跨中开行或跨边开行。起重过程中起重半径为L/2时可以选取跨中开行，使用起重机将两根柱子缓缓吊起，提高吊装的效果。吊装完成后在停机点安装四根柱子，实现对吊装的固定及支撑；起重过程中起重半径低于L/2时可以选取跨边开行，每次起重完成后安装一根柱子，直至较终停机点四根柱子完全安装。除此之外，安装过程中还可以对柱间进行适当支撑及附件控制，保证吊装的稳定性。 
　　钢柱吊装的过程中要对钢柱轴线进行调整，保证轴线位置在标准范围内。使用**角尺进行检查，当位置不符合标准要求时要及时对轴线重新进行安置。安置调整的过程中一人要缓慢移动钢柱，一人帮助稳定，一人进行检测，较终要保证误差在-3mm之内。 

图二：显示：

三、钢结构厂房验收检测施工过程中的测量技术 
　　3.1轴线方格网测设 
　　轴线方格网设置的过程中要对施工测量中的控制网、控制轴线、控制标高进行选取，保证施工控制点和主轴线的施工质量。在轴线方格网测设过程中，施工人员要保证控制点组成的矩形进行分别设定，对架设器测试仪边长及水平角进行测定。通过往返测试，对角度数据等进行3次观测，保证四项控制点的精确坐标完全符合施工要求。依照测量规范要求，测量过程中边精度应为1/30000，测量角精度-3.5度。 
　　3.2水准基点建立 
　　建立的过程中选取3～个水准点进行布置，保证水准点均匀。通过水准基点组对水准基点进行确定，进行钢筋标记，使用水泥砂浆对水准点进行保护。完成操作后要对水准点及水准基点的附合或闭合路线进行控制，要对两点之间的高程进行适当测试控制，保证往返之间的测试高差，提高水准基点的准确性和可靠性。 
　　3.3轴线控制 
　　保证轴线控制效果可以有效提高竖向与平面测量之间的控制效果，提高钢结构吊装安装质量。在进行轴线控制的过程中，施工人员常选取内控法进行平面轴线位置控制，完成结构工程质量的吊装顺序设置。 

图三显示：

四、钢结构施工问题及措施 
　　4.1钢结构变形问题及措施 
　　钢结构在进行运输的过程中可能出现变形、扭曲等状况，导致结构构件无法进行安装。在制作的过程中焊接操作欠佳导致焊接变形、构件运转时支垫位置不合适、结构运输过程中出现碰撞等都可以造成变形问题。因此，在对钢结构工业厂房进行施工的过程中要对焊接技术进行提升，对焊接控制要点进行*把握，提高焊接质量；要对反向变形措施进行有效运用，依照组装顺序对焊接过程进行制定，保证组装胎具支架的支撑作用，防止出现变形状况；要对出现的扭转变形进行机械矫正处理，使用千斤顶或其他矫正工具进行矫正。 
　　4.2钢结构安装问题及措施 
　　在钢结构安装的过程中常见的钢结构问题主要包括：（1）底脚出现空隙，标高不符合标准造成施工状况出现问题；（2）施工过程中的测量值及测量基础面不符合要求，钢垫板处没有进行垫平；（3）钢结构支柱垂直偏差过大，导致吊装吊装效果不符合施工要求等。在对安装问题进行处理的过程中，施工人员要对基础标高进行严格控制，对出现的空隙状况进行适当填补或重建，根据测量值对存在的问题进行二次灌浆。可以适当通过螺栓对钢梁进行卡设，对吊装继续拧固定，增设临时支撑，防止出现垂直偏差及固定修正。 

图四显示：
五、钢结构工业厂房施工技术已经成为我国建筑施工过程中的关键操作。通过对钢结构工业厂房技术进行研究，对施工控制关键进行分析可以有效提高我国厂房的建设质量及建设效果，大大缩短施工周期，降低施工过程中可能出现的资源浪费及经济浪费现象。钢结构工业厂房施工已经成为未来建筑产业发展的潮流，是我国建筑工程发展新的里程碑。