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工业厂房承载力检测鉴定**单位
工业厂房承载力检测鉴定主要内容：1、调查厂房的建造、使用和修缮的历史沿革、建筑风格、结构体系等资料。2、建立总平面图、建筑平面、立面、剖面、结构平面、主要构件截面等资料。3、抽样检测厂房承重结构材料的性能，构件抽样数量和部位应符合相关标准的规定。抽样部位应含有代表性的损坏构件。4、检测厂房的结构、装修和设备等的完损程度、分析完损原因。5、检测厂房倾斜和不均匀沉降现状。6、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有荷载、使用情况和厂房结构体系，建立合理的计算模型，验算厂房现有承载能力。7、根据实测厂房结构材料力学性能，按现有使用荷载情况和厂房结构状况，建立合理的计算模型，验算厂房现有抗震能力并复核抗震构造措施。8、检查厂房设备的运行状况。保护建筑质量综合检测方案和报告必须按规定报市厂房质量检测中心进行技术审查。除常规的质量检测评估内容外，重点是检测厂房工程的施工质量，包括构件截面偏差、垂直度、平整度、表面缺陷、钢筋等隐蔽工程、材料强度等；图纸不全时尚需测绘必要的建筑、结构图纸。检测项目通过对厂房建筑、结构、装修材料、设备等进行检测，建立和完善厂房质量档案，评价厂房质量的过程。
厂房承重检测是工业厂房*检测常进行的检测。工厂为了扩大再生产，新增机器设备或更换新的设备，这是在正常不过的事了，但是新增的设备对原厂房楼板承载力能否继续支撑，有很大的存疑。
所以为了人员的*和厂房的发展，在新增设备之**定要对厂房进行厂房楼板承重检测，在进行厂房楼板承重检测前首先先要弄明白厂房的建筑和结构形式，以及厂房的历史沿革，有没有进行大规模的改动。这是做厂房楼板承重检测的基础工作。
对厂房的结构进行复核，在委托方提供的设计图纸的基础上，对被检测区域进行结构复核。复核内容主要为：结构体系、构件材料类型、构件截面尺寸与设计图纸是否相同；房屋层高与设计图纸是否相同；检查厂房楼板的损伤状况进行*性计算，根据现场检测情况，，设备的数量、重量以及布局等设备信息，复核厂房楼板承载力是否满足*性要求。然后根据检测计算结果，提出意见建议，出具厂房楼板承重检测专项检测报告。
如对某镇厂房楼板承重检测项目，其项目为地上四层的钢筋混凝土框架结构+钢屋架，业主委托对该厂房进行建筑物*四层楼面增加设备的结构*性鉴定。该项目建筑面积为19600㎡,高约21m,鉴定面积为4900㎡,接受委托后,派出检查勘察队伍对该厂房进行现场勘查现场,现场对建筑结构尺寸,配筋,结构布置,基础形式等进行了仔细的勘测,并抽取部份混凝土楼板、柱、梁的芯样送检测单位检测混凝土强度,以及辅以计算机建模计算。相关技术人员根据现场勘查资料及计算机数据以及根据《工业建筑可靠性鉴定标准》GB50144-2008的要求对该厂房楼板承重力进行了的*,并编写了严谨的厂房楼板承重检测报告书。
厂房承载力是楼板的承载能力，包括强度、稳定、疲劳等问题，承载力检验用承载力检验系数实测值γ0u表示。每级外加荷载值的计算见公式（4）～（6）。公式（4）是1～5级外加荷载值计算方法，在*5级外加荷载持续半小时后检验跨中挠度实测值a0q；公式（5）是6～9级外加荷载计算方法，在7、8级时观察裂缝；公式（6）是10级以后外加荷载计算方法
Qb1=k(QS-GK)×L0×b (k=0.2,0.4,0.6,0.8,1.0)……（4）；
Qb2=(kQS-GK)×L0×b (k=1.1,0.95[γcr], [γcr],1.3)……（5）；
Qb3=(k／Qd -GK)×L0×b (k／=1.15,1.2,1.25,1.30, …) ……（6）；
Qb1 Qb2 —正常使用极限状态检验时外加荷载值（N）；
k —正常使用极限状态检验时加载系数；
Qb3 —承载力极限状态检验时外加荷载实测值（N）；
k／—承载力极限状态检验时加载系数；
Qd —承载力极限状态检验设计值（N），包括板的自重，查结构图集中结构性能检验参数表；
L0—板的检验跨度，它等于板的标志长度减去0.1（m）；
b—板的标志长度（m）。
γu0 = Qb3 /Qd ≥[γu]
γu0 —承载力检验系数实测值；
[γu] —承载力检验系数允许值，查GB 50240-2002中《承载力检验系数允许值》（表9.3.2 ）。
常见问题剖析
一是挠度变化大：钢筋未张拉、张拉机具出现异常导致钢筋张拉不到位或钢筋在张拉过程中受力不均匀；
二是混凝土在17级以前未出现裂纹：混凝土配比好且其强度高；
三是出现裂纹后3级以内楼板脆断：钢筋力学性能不合格或其某一项化学成份不合格