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对钢结构工程的主要材料性能及关键部位进行检测是保证钢结构建筑物正常使用以及*使用的重要手段。钢结构工程现场主要检测内容有：钢结构变形检测；构件表面缺陷的检测；连接（焊接、螺栓连接）的检测；钢材锈蚀检测；防火涂层厚度检测等。以上所列检测项目并非每个具体工程均需对各项目均做检测，应根据具体情况而定。
1. 钢结构现场检测流程（见图1）
图1 钢结构现场检测流程
2. 钢结构检测方案主要内容：
2.1 工程概况(结构形式、建筑面积、总层数、使用年限)。
2.2 委托方的检测目的或检测要求。
2.3 检测依据（检测标准及有关的技术资料）。
2.4 检测项目、检测方法及检测抽样数量。
2.5 检测人员及仪器设备情况。
2.6 检测进度计划。
2.7 所需委托方与检测方的配合工作。
2.8 检测*措施。
2.9 检测环保措施。
3. 钢结构检测人员及设备要求
3.1 钢结构检测人员应经过培训取得上岗资格并持有考核机构颁发的资格证书；取得
不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事与该方法和技术等级以外的无损检测工作；现场检测工作应至少由两名以上检测人员承担。
3.2 钢结构检测所用的仪器、量具及设备应有产品合格证、计量检定机构出具的有效
期内的检定证书，并且其精度应满足检测项目要求。
4. 钢结构检测方法
4.1 外观质量检测：
4.1.1 钢材表面不应有裂纹、折叠、夹层，钢材端边及断口处不应有分层、夹渣等缺陷；当钢材表面有锈蚀、麻点及划伤等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4.1.2 焊缝的外观检测应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及附近区域不得有焊渣及飞溅物，目视检测内容包括焊缝外观质量、焊缝尺寸（用焊缝检验尺进行测量）。
4.1.3 高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外
露1扣或4扣；扭剪型高强螺栓终拧后，未拧掉梅花头螺栓数不宜多于该节点总螺栓数的5%。
4.1.4 涂层不应有漏涂、脱皮和返绣等缺陷，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼
和气泡。
4.2 表面质量的检测：表面质量的检测分为磁粉检测和渗透检测。
4.2.1 磁粉检测：
4.2.1.1 适用范围：适用于铁磁性金属材料（包括焊缝）的表面及近表面缺陷的检测。
4.2.1.2 仪器设备。
磁粉探伤装置：应根据被测工件的形状、尺寸和表面状态选择，并应满足检测灵敏度的要求。对于磁轭法检测装置，当较间距为150mm、磁较与试件表面间隙为0.5mm时，交流电磁轭提升力应大于45N，直流电磁轭提升力应大于177N。
磁粉及磁悬液： 磁粉粒度和性能应符合JB/T6063；磁悬液的浓度根据磁粉种类、粒度、施工方法、被检工件表面状态来选择，测定前对磁悬液进行充分搅拌。
辅助器材：A型试片和C型试片；磁悬液浓度测定管；2～10倍放大镜；白光照度计；黑光灯/照明灯；黑光辐照计。
4.2.1.3 检测技术要点 应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法：触头法；中心导体法；平行电缆
法；磁轭法；线圈法。
（1）磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。 （2）磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求。 （3）探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复
检测确认。为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重迭；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒。当辨认细小缺陷时，应用2～10倍放大镜进行观察。
4.2.1.4 结果评定：结果应按JB/T6061-1992或设计要求的有关检测标准进行评定。
4.2.2 渗透检测。
4.2.2.1 适用范围：适用于金属材料的表面开口缺陷的检测。
4.2.2.2 仪器设备：渗透检测剂（一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂）、灵敏度试块、
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